Pompa hydrauliczna z tłokiem osiowym o zmiennej osi serii A11VO: Biała księga techniczna

 

Pompy hydrauliczne o zmiennym osiowym tłoku serii Elephant Fluid Power A11VO (w tym modele A11VO60, A11VO75, A11VO95, A11VO130, A11VO145, A11VO190, A11VO220, A11VO260 i wysokoobrotowa wersja A11VLO) wykorzystują zmienną konstrukcję tarczy sterującej identyczną z pompą Bosch Rexroth Seria A11VO/A11VLO charakteryzująca się podstawowymi zaletami technicznymi, takimi jak płynna zmienna pojemność skokowa (od Vg max do Vg min = 0). Pompy te pracują przy ciśnieniach nominalnych do 350 barów (ciśnienie szczytowe: 400 barów) i są specjalnie zaprojektowane do układów hydraulicznych z otwartą pętlą, znajdując szerokie zastosowanie w samochodach z pompą do betonu, maszynach do robót ziemnych, sprzęcie do budowy dróg, maszynach do zagęszczania, systemach podnoszenia, maszynach górniczych, wiertnicach i innych maszynach mobilnych. W tym artykule systematycznie bada się podstawową konkurencyjność serii Elephant Fluid Power A11VO w sześciu wymiarach: zasady techniczne, parametry pełnej specyfikacji, tryby sterowania, scenariusze zastosowań, kompatybilność z oryginalnymi komponentami Rexroth i korzyści w łańcuchu dostaw, zapewniając wiarygodne wytyczne techniczne i referencje dotyczące zakupów dla globalnych integratorów systemów hydraulicznych, producentów sprzętu budowlanego i użytkowników końcowych.

 

---

 

Rozdział 1: Zasady techniczne i zalety konstrukcji głównej serii A11VO

1.1 Zasada konstrukcyjna tłoka osiowego o zmiennej osi z tarczą ukośną

Pompy hydrauliczne serii A11VO charakteryzują się klasyczną konstrukcją tłoka osiowego z tarczą krzywkową — sprawdzonym od dziesięcioleci standardem przemysłowym w hydraulicznych układach przeniesienia napędu o zmiennej pętli otwartej, specjalnie zoptymalizowanym do zastosowań w maszynach mobilnych. W porównaniu z konstrukcjami z wygiętą osią, konfiguracja tarczy sterującej zapewnia znaczne korzyści w zakresie zwartości, opłacalności i elastyczności sterowania.

Mechanizm zmiany kąta pochylenia membrany

Linia środkowa cylindra pokrywa się z linią środkową wału napędowego, a tłok styka się z tarczą krzywkową poprzez ślizgacz. Gdy kąt obrotu tarczy sterującej wynosi 0°, tłok nie wykonuje ruchu posuwisto-zwrotnego, a wyjściowe natężenie przepływu wynosi zero; wraz ze wzrostem kąta zwiększa się skok tłoka w ruchu posuwisto-zwrotnym, a wyjściowe natężenie przepływu staje się proporcjonalne do kąta wychylenia. Mechanizm zmiennego przemieszczenia umożliwia płynną zmianę przemieszczenia od Vg_max do Vg_min = 0 poprzez regulację kąta tarczy sterującej (od 0° do maksimum), w ten sposób precyzyjnie kontrolując zarówno wyjściowe natężenie przepływu, jak i ciśnienie. Taka konstrukcja zapewnia niemal zerowy przepływ w trybie gotowości, znacznie zmniejszając zużycie energii i wytwarzanie ciepła.

Łożysko ślizgowe odciążające statycznie

W konstrukcji zastosowano łożysko kolebkowe z hydrostatycznym odciążeniem, w którym tarcza sterująca jest podtrzymywana przez hydrostatyczny film olejowy, co zapewnia minimalne straty tarcia i szybką reakcję. Taka konfiguracja zapewnia optymalny kontakt tarczy sterującej z ślizgiem tłoka w warunkach wysokiego ciśnienia i dużych prędkości, osiągając sprawność objętościową przekraczającą 95% i sprawność mechaniczną przekraczającą 90%. Nawet przy ciśnieniu 350 barów i prędkości 2500 obr/min utrzymuje się stabilna wydajność.

Konstrukcja z podwójnym otworem wylotowym oleju

Standardowa konfiguracja obejmuje dwa porty zrzutu oleju (L1 i L2), co pozwala na elastyczny wybór trasy rurociągu zrzutu oleju w oparciu o przestrzeń montażową, co upraszcza projektowanie systemu. Rurociąg odprowadzający olej musi być oddzielnie podłączony do zbiornika oleju, aby ciśnienie w obudowie nie przekroczyło 0,5 bara, chroniąc w ten sposób uszczelnienie wału i system uszczelniający. W zastosowaniach wysokotemperaturowych konstrukcja z podwójnym portem rozładowania zwiększa efektywność rozpraszania ciepła.

1.2 Specjalne cechy konstrukcyjne i zdolność samozasysania w obwodach otwartych

Seria A11VO została specjalnie zaprojektowana do układów hydraulicznych z obiegiem otwartym i charakteryzuje się następującymi kluczowymi cechami:

• Natężenie przepływu jest wprost proporcjonalne do prędkości obrotowej i wyporu: wyjściowe natężenie przepływu qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min), gdzie Vg oznacza bieżące przemieszczenie (cm3/obr), n oznacza prędkość obrotową (rpm), a ηv oznacza sprawność objętościową (zwykle 0,95–0,97).

• Ciśnienie jest ustalane na podstawie obciążenia zewnętrznego: ciśnienie wyjściowe pompy zależy od zapotrzebowania systemu, z automatyczną regulacją wydatku i ciśnienia za pomocą trybów sterowania (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP itp.) w celu osiągnięcia energooszczędnej pracy.

• Doskonała wydajność samozasysania: Pompa działa w warunkach samozasysania i działa normalnie niezależnie od tego, czy zbiornik oleju jest pod ciśnieniem, czy jest wyposażony w zintegrowaną pompę wspomagającą (pompa odśrodkowa/pompa wirowa). Zoptymalizowana konstrukcja króćca zasysania oleju i mechanizm powrotny tłoka zapewniają wyjątkową zdolność samozasysania w standardowych warunkach montażu (wysokość zasysania oleju ≤ 800 mm).

• Wersja A11VLO o dużej prędkości: Dostępny w rozmiarach od 130 do 260 mm, model ten może być wyposażony w pompę wirnikową (A11VLO) zapewniającą wyjątkowo wysokie prędkości obrotowe, spełniając wymagania maszyn mobilnych o dużej prędkości.

1.3 Zalety napędu osiowego i integracji systemu

100% możliwości napędzania wałem

Pompy serii A11VO posiadają napęd przez wał, obsługujący pompy zębate lub osiowe pompy tłokowe o równoważnych specyfikacjach (100% napęd przez wał). Konstrukcja ta oferuje: – Możliwość podłączenia pompy uzupełniającej, pompy zębatej lub pomocniczej pompy tłokowej szeregowo za pompą główną, co upraszcza układ układu hydraulicznego; – Eliminacja dodatkowej przestrzeni instalacyjnej i złączy, zmniejszając złożoność systemu; – Bezpośrednie przekazywanie mocy z wału napędowego pompy głównej do pompy pomocniczej, zwiększające ogólną wydajność przekładni; – W przypadku zastosowań w obiegu zamkniętym pompę uzupełniającą można zainstalować bezpośrednio za pompą główną, tworząc kompaktowy statyczny hydrauliczny zespół napędowy.

1.4 Podsumowanie podstawowych przewag konkurencyjnych

Twłaściwości techniczne	Pwskaźnik wydajności	Znaczenie branży
Zakres regulacji przemieszczenia	Vg max → Vg min = 0 (regulowane płynnie)	Wdrażaj dostawy paliwa na żądanie, aby wyeliminować straty spowodowane przepełnieniem i osiągnąć 20–30% oszczędności energii.
Ciśnienie nominalne/szczytowe	350 barów / 400 barów	Spełnia wymagania wysokociśnieniowych maszyn budowlanych i zastosowań przemysłowych.
maksymalna prędkość	Od 3900 obr/min (A11VO60) do 1800 obr/min (A11VO260)	obejmuje cały zakres warunków pracy, od scenariuszy o dużej prędkości i niskim przepływie do scenariuszy o niskiej prędkości i wysokim przepływie.
wydajność objętościowa	≥95%	Zmniejsz zużycie energii, zminimalizuj wytwarzanie ciepła i wydłuż żywotność oleju smarowego.
Wydajność mechaniczna	≥90%	Wysoka gęstość mocy, kompaktowa konstrukcja
metoda kontroli	Ponad 10 typów, w tym LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG itp.	Dostosuj się do różnych wymagań dotyczących ciśnienia, natężenia przepływu, mocy i sterowania elektrohydraulicznego
Napęd centralny	Możliwość 100% napędzania wałem (te same specyfikacje)	Można go połączyć szeregowo z pompą zębatą lub osiową pompą tłokową, aby uprościć system.
wydajność ssania	Doskonała zdolność samozasysania, dostępna z opcjonalną wbudowaną pompą wspomagającą	Dostosowuje się do różnych warunków instalacji bez konieczności stosowania dodatkowej pompy uzupełniania oleju

 

---

 

Rozdział 2: Szczegółowe wyjaśnienie pełnej specyfikacji parametrów technicznych serii Elephant Fluid Dynamics A11VO

2.1 Modele produktów i macierz przemieszczeń

Seria A11VO obejmuje dwie podserie konstrukcyjne: - Wersja standardowa A11VO (specyfikacje 60–260): charakteryzuje się standardowymi prędkościami obrotowymi, odpowiednimi do maszyn ogólnych i zastosowań przemysłowych; -A11VLO Wersja o dużej prędkości (specyfikacje 60–260): zoptymalizowany wariant o dużej prędkości, który można wyposażyć we wbudowaną pompę wirnikową (pompę odśrodkową) w celu uzyskania wyjątkowo wysokich prędkości, idealny do szybkich maszyn mobilnych.

Dane techniczne standardowego modelu serii Elephant Fluid Dynamics A11VO są następujące:

Model	Maksymalne przemieszczenieVgmax (cm³/obr.)	Minimalne przemieszczenieVgmin (cm³/obr.)	Ciśnienie nominalne (bar)	PeakCiśnienie (bar)	Maksymalna prędkość przy Vgmax (obr/min)	Maksymalna prędkość @ Vg≈0 (rpm)	Maksymalny przepływ wyjściowy @ n_max (L/min)	Maksymalna moc przy 350 barach (kW)	Wosiem (kg)
A11VO60	60,0	0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28
A11VO75	75,0	0	350	400	3000	3600	225,0	131,3	32
A11VO95	95,0	0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38
A11VO130	130,0	0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48
A11VO145	145,0	0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52
A11VO190	190,0	0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68
A11VO220	220,0	0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78
A11VO260	260,0	0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95

Uwaga: Powyższe dane są wartościami teoretycznymi, opartymi na warunkach pracy przy prędkości obrotowej napędu n = 1500 obr/min, lepkości oleju v = 36 mm²/s i temperaturze oleju t = 50°C. Rzeczywiste wartości powinny uwzględniać straty wydajności i tolerancje produkcyjne.

2.2 Dane techniczne wersji szybkiej A11VLO

Seria A11VLO zwiększa wydajność przy dużych prędkościach w porównaniu z modelem A11VO i może być wyposażona w zintegrowaną pompę wirnikową (pompę odśrodkową), aby osiągnąć wyjątkowo wysokie prędkości obrotowe.

Model	Maksymalne przemieszczenie Vg max (cm³/obr.)	Ciśnienie nominalne (bar)	Ciśnienie szczytowe (bar)	Maksymalna prędkość @Vg maks. (obr./min)	Maksymalna prędkość @ Vg ≈ 0 (obr/min)	Opcjonalnie wyposażony w pompę wirnikową	Typowe zastosowanie
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	zaprzeczyć	Szybka ładowarka
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	zaprzeczyć	Szybki wózek widłowy
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	zaprzeczyć	Koparka o dużej prędkości
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	Tak	ciężarówka z pompą do betonu
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	Tak	Duży dźwig
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	Tak	Duże ciężarówki górnicze
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	Tak	Duży sprzęt wiertniczy
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	Tak	Maszyny budowlane o bardzo dużej wytrzymałości

2.3 Kluczowe wzory obliczeniowe wydajności

Wydajność pompy (proporcjonalna do pojemności skokowej i prędkości jazdy): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Gdzie: Vg to aktualne przemieszczenie (cm3/obr), n to prędkość jazdy (obr/min), a ηv to wydajność objętościowa (zwykle 0,95–0,97).

Wyjściowy moment obrotowy pompy (proporcjonalny do wydajności i różnicy ciśnień): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Gdzie: Δp to różnica ciśnień (bar), a η_mh to sprawność mechaniczno-hydrauliczna (zwykle 0,90–0,93).

Moc wejściowa pompy: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Gdzie: η_t oznacza sprawność całkowitą (zwykle w zakresie od 0,85 do 0,90).

Podstawowa zasada sterowania zmiennego jest następująca: w przypadku wystąpienia dużego zapotrzebowania na przepływ (np. gwałtowne wysunięcie cylindra hydraulicznego) wyporność Vg zwiększa się automatycznie; gdy wymagane jest utrzymanie ciśnienia (np. zaciskanie hydrauliczne), Vg zmniejsza się automatycznie niemal do zera. Ten mechanizm dostarczania oleju na żądanie zapewnia stałą pracę systemu w strefie najwyższej wydajności, zmniejszając całkowite zużycie energii o 20–30% w porównaniu z konfiguracją pompy o stałej wydajności i zaworu nadmiarowego.

 

---

 

Rozdział 3: Dogłębna analiza dziesięciu metod kontroli

Podstawowa konkurencyjność serii A11VO leży w szerokiej gamie opcji sterowania. Elephant Fluid Power w pełni odwzorowuje wszystkie funkcje sterowania dostępne w serii Rexroth A11VO/A11VLO.

3.1 LR – Sterowanie mocą (sterowanie bezpośrednie)

Zasada działania: Wyposażona w wbudowany zawór regulacji mocy, który ogranicza moc wyjściową pompy w zadanym zakresie. Gdy ciśnienie w układzie wzrasta, automatycznie zmniejsza przemieszczenie, aby utrzymać stałą moc; gdy ciśnienie spada, zwiększa przemieszczenie, aby zwiększyć natężenie przepływu. Ustawienia kontroli mocy można regulować zewnętrznie nawet podczas pracy.

Parametry techniczne: – Zakres mocy: Ustawiany zgodnie z mocą znamionową silnika/silnika – Zachowanie kontrolne: Nadaje priorytet zapotrzebowaniu na przepływ w ramach limitu mocy; automatycznie zmniejsza ciśnienie lub przepływ po osiągnięciu limitu – Regulacja zewnętrzna: Ustawienie mocy można regulować za pomocą urządzeń zewnętrznych nawet podczas pracy pompy

Typowe zastosowanie: Maszyny mobilne napędzane silnikiem, zaprojektowane w celu zapobiegania wyłączeniom silnika spowodowanym przeciążeniem, takie jak koparki, ładowarki i buldożery.

3.2 DR – Sterowanie stałym ciśnieniem (sterowanie bezpośrednie)

Zasada działania: Wyposażona w wbudowany zawór regulacji ciśnienia, który ogranicza maksymalne ciśnienie wyjściowe pompy w zadanym zakresie. Gdy ciśnienie w układzie osiągnie ustawioną wartość, pompa automatycznie zmniejsza swoją wydajność, aby zapewnić przepływ wymagany do utrzymania ciśnienia, eliminując straty spowodowane przepełnieniem.

Parametry techniczne: – Zakres nastawy ciśnienia: Standardowo regulowany, obejmujący cały zakres ciśnienia roboczego – Histereza i przyrost ciśnienia: Δp_max ≈ 4 bar – Odchylenie regulacji maleje wraz ze spadkiem wartości zadanej ciśnienia

Typowe zastosowania: Systemy wymagające stałego ciśnienia, takie jak hydrauliczne urządzenia zaciskowe, hydrauliczne stanowiska testowe, systemy utrzymywania ciśnienia w prasach i systemy kontroli ciśnienia w samochodach z pompami do betonu.

3.3 LRDS – Sterowanie mocą + Odcięcie ciśnienia + Sterowanie zależne od obciążenia

Zasada działania: integruje trzy funkcje — kontrolę mocy, odcięcie ciśnienia i czułość na obciążenie. Pompa jednocześnie utrzymuje ustawioną moc, ogranicza ciśnienie maksymalne i reaguje na sygnały zależne od obciążenia, uzyskując kompleksową kontrolę „stała moc – ograniczenie ciśnienia – wrażliwość na obciążenie”.

Parametry techniczne: -Kontrola mocy: taka sama jak charakterystyka LR, regulowana zewnętrznie -Odcięcie ciśnienia: automatycznie odcina przepływ, gdy ciśnienie w systemie osiągnie ustawiony górny limit -Czułość obciążenia: Reaguje na sygnały LS, dostarczając tylko wymagane natężenie przepływu, aby wyeliminować straty dławienia -Zakres regulacji: Wiele poziomów do wyboru dla różnych wymagań mocy i ciśnienia

Typowe zastosowanie: Pompy główne do wysokiej klasy maszyn budowlanych, takich jak duże koparki, ciężarówki z pompą do betonu i wywrotki górnicze, zapewniające optymalną efektywność energetyczną i ochronę silnika.

3.4 DRS – Sterowanie ciśnieniem + Sterowanie zależne od obciążenia

Zasada działania: integruje podwójne funkcje kontroli ciśnienia i sterowania zależnego od obciążenia. Pompa jednocześnie utrzymuje ustawione ciśnienie i reaguje na sygnały zależne od obciążenia, uzyskując sterowanie „stałe ciśnienie zależne od obciążenia”.

Parametry techniczne: – Kontrola ciśnienia: taka sama jak charakterystyka DR – Czułość obciążenia: reaguje na sygnały LS i zapewnia tylko wymagane natężenie przepływu – Szybki czas reakcji, idealny do układów hydraulicznych wymagających szybkiej reakcji

Typowe zastosowania: Systemy wymagające jednoczesnej kontroli ciśnienia i reakcji na zmiany obciążenia, takie jak dźwigi, podnośniki koszowe i maszyny leśne.

3.5 HD – Sterowanie hydrauliczne (związane z ciśnieniem pilota)

Zasada działania: Wydajność pompy jest proporcjonalnie regulowana zewnętrznym sygnałem ciśnienia sterującego. Zwiększone ciśnienie pilotowe prowadzi do zwiększonego wyporu, a w konsekwencji wyższego natężenia przepływu wyjściowego. Ten hydrauliczny układ sterowania proporcjonalnego charakteryzuje się szybką reakcją i dużą precyzją.

Parametry techniczne: - Różnica ciśnień sterujących: 10 bar lub 25 bar (do wyboru) - Punkt początkowy regulacji: Vg min (minimalne przemieszczenie) odpowiadające ciśnieniu pilota 0 bar - Punkt końcowy regulacji: Vg max (maksymalne przemieszczenie) odpowiadające ciśnieniu pilota 10/25 bar - Czas reakcji: <0,3 sekundy

Typowe zastosowania: Systemy wymagające hydraulicznego sterowania pilotem, takie jak sterowanie pilotem koparki, sterowanie pilotem ładowarki i sterowanie pilotem dźwigu.

3.6 EP – Elektryczne sterowanie proporcjonalne (elektromagnes proporcjonalny)

Zasada działania: Urządzenie odbiera sygnały prądowe (12 V DC lub 24 V DC) za pośrednictwem elektromagnesu elektroproporcjonalnego, przekształcając sygnał elektryczny na przemieszczenie mechaniczne w celu regulacji wydatku pompy. Można go bezpośrednio połączyć ze sterownikami PLC lub przemysłowymi komputerami sterującymi w celu sterowania cyfrowego.

Parametry techniczne: -EP1: 12 V DC, regulowany zakres prądu sterującego -EP2: 24 V DC, regulowany zakres prądu sterującego -Czas reakcji: <0,2 sekundy -Dokładność sterowania: ±1% przemieszczenia

Typowe zastosowania: zautomatyzowane maszyny budowlane, urządzenia zdalnie sterowane, zintegrowane systemy elektrohydrauliczne i urządzenia hydrauliczne CNC.

3.7 DH – Sterowanie hydrauliczne (związane z ciśnieniem pilota; wersja specjalna)

Jak to działa: Podobny do HD, ale wyspecjalizowana wersja sterowania hydraulicznego, zaprojektowana pod kątem określonych wymagań układu hydraulicznego. Funkcje sterowania można dostosować do potrzeb klienta.

Typowe zastosowania: specjalistyczne układy hydrauliczne, takie jak morskie układy hydrauliczne, lotnicze wyposażenie naziemne i wojskowe układy hydrauliczne.

3.8 LG – Sterowanie dźwigniowe (sterowanie mechaniczne)

Zasada działania: Wydajność pompy jest regulowana bezpośrednio za pomocą dźwigni mechanicznej. Jest prosty i niezawodny, nie wymaga zewnętrznej kontroli oleju ani źródeł zasilania i działa wyłącznie poprzez sterowanie mechaniczne.

Typowe zastosowania: Proste scenariusze sterowania mechanicznego, takie jak małe maszyny rolnicze, podstawowy sprzęt budowlany i ręczne urządzenia hydrauliczne.

3.9 DH.D/DH.G – Sterowanie hydrauliczne (wersja specjalna)

Zasada działania: DH.D i DH.G to specjalistyczne wersje sterowania hydraulicznego o unikalnych charakterystykach operacyjnych, zaprojektowane do określonych zastosowań. DH.D oznacza wersję ze sterowaniem dynamicznym, natomiast DH.G oznacza wersję z kontrolą wzmocnienia.

Typowe zastosowania: Systemy wymagające specjalistycznej reakcji dynamicznej, takie jak szybkie wtryskarki, szybkie maszyny do odlewania ciśnieniowego i sprzęt wrażliwy na wibracje.

3.10 EP.D / EP.G – Elektryczne sterowanie proporcjonalne (wersja specjalna)

Zasada działania: EP.D i EP.G to wyspecjalizowane wersje elektrycznego sterowania proporcjonalnego o różnych charakterystykach. EP.D wykorzystuje dynamiczne elektryczne sterowanie proporcjonalne, podczas gdy EP.G wykorzystuje elektryczne sterowanie proporcjonalne oparte na wzmocnieniu.

Typowe zastosowania: Bardzo precyzyjne elektrohydrauliczne systemy sterowania, takie jak układy serwohydrauliczne, centra obróbcze CNC i precyzyjny sprzęt testujący.

3.11 Matryca decyzyjna dotycząca wyboru metody kontroli

 

Cmetoda kontroli	Coda	Csygnał sterujący	Czakres sterowania	Rprędkość odpowiedzi	Obowiązujący model	Typowe zastosowanie
kontrola mocy	LR	Wbudowany zawór mechaniczny	ograniczenie mocy	Środek	60-260	Koparki, ładowarki, spycharki
Kontrola stałego ciśnienia	DR	Wbudowany zawór mechaniczny	ograniczenie ciśnienia	Środek	60-260	Urządzenie mocujące, stanowisko badawcze, wózek z pompą do betonu
Moc + ciśnienie + czułość na obciążenie	LRDS	Wbudowany zawór mechaniczny + LS	Moc + ciśnienie + natężenie przepływu	Środek	60-260	Duże koparki, pompy do betonu, ciężarówki górnicze
Czułość na nacisk i obciążenie	DRS	Wbudowany zawór mechaniczny + LS	Ciśnienie + natężenie przepływu	Środek	60-260	Dźwig; Platforma robocza na dużych wysokościach
Stosunek hydrauliczny	HD	Lider hydrauliczny	Vg min-Vg maks	szybko	60-260	Systemy zdalnego sterowania do koparek i ładowarek
Stosunek elektryczny	PE	12 V/24 V prądu stałego	Vg min-Vg maks	szybko	60-260	Urządzenia zautomatyzowane, urządzenia zdalnego sterowania, urządzenia CNC
Specjalne sterowanie hydrauliczne	DH	Pilot hydrauliczny (specjalny)	wykonane na zamówienie	szybko	60-260	Układy hydrauliczne statków, lotnicze wyposażenie naziemne, sprzęt wojskowy
Dźwignia mechaniczna	LG	Dźwignia mechaniczna	Vg min-Vg maks	powolny	60-260	Małe maszyny rolnicze; prosty sprzęt budowlany
Dynamiczne sterowanie hydrauliczne	DH.D	Pilot hydrauliczny (dynamiczny)	wykonane na zamówienie	Niezwykle szybki	60-260	Wtryskarki wysokoobrotowe, maszyny odlewnicze wysokoobrotowe
Zyskaj elektryczną proporcję	EP.G	Stosunek elektryczny (wzmocnienie)	wykonane na zamówienie	Niezwykle szybki	60-260	Układy serwohydrauliczne, centra obróbcze CNC

 

---

 

Rozdział 4: Szczegółowe porównanie kompatybilności z serią Bosch Rexroth A11VO

4.1 Wymiary i instalacja: 100% wymienności

Seria Elephant Fluid Dynamics A11VO jest ściśle zgodna z oryginalnymi specyfikacjami projektowymi firmy Rexroth, zapewniając pełną fizyczną wymienność.

• Kołnierz montażowy: zgodny z normami ISO 3019-2, dostępny w konfiguracjach z 2 i 4 otworami, z tolerancją wymiarową montażu kontrolowaną w zakresie ±0,1 mm.

• Końcówka wału napędowego: dostępna w trzech opcjach – wał z wpustem płaskim DIN 6885, wał wielowypustowy DIN 5480 i wał wielowypustowy ANSI B92.1a – w pełni kompatybilny z odpowiednimi modelami firmy Rexroth.

• Przyłącze olejowe: kołnierzowe przyłącze olejowe SAE zgodne z normą ISO 6162, dostępne zarówno w wersji z gwintem metrycznym, jak i UNC

• Interfejsy sterujące: LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG – Sterowanie pozycjami otworów olejowych jest w pełni zgodne z oryginalnymi specyfikacjami firmy Rexroth.

• Otwory wylotowe oleju: Konfiguracja standardowa obejmuje dwa otwory wylotowe oleju (L1 i L2), umiejscowione identycznie jak w oryginalnych komponentach Rexroth.

• Napęd osiowy: 100% możliwości napędu osiowego (te same specyfikacje), kompatybilny z połączeniem szeregowym pomp zębatych lub osiowych pomp tłokowych; wymiary kołnierzy i piast odpowiadają wymiarom oryginalnych komponentów Rexroth.

• Interfejs pompy do uzupełniania oleju: Seria A11VLO (dane techniczne 130–260) może być wyposażona we wbudowaną pompę wirnikową (pompa odśrodkowa); wymiary interfejsu odpowiadają wymiarom oryginalnych komponentów Rexroth.

4.2 Parametry wydajności: Testy porównawcze przeprowadzane przez strony trzecie

W wyniku testów porównawczych przeprowadzonych przez cieszącą się międzynarodową renomą instytucję badań hydraulicznych (laboratorium certyfikujące TUV Rheinland) porównanie wydajności serii Elephant Fluid Power A11VO z oryginalnymi produktami Rexroth jest następujące:

Pwskaźnik wydajności	Dynamika płynów słonia A11VO130	Rexroth A11VO130	Cróżnica kontrastowa	Tnorma wyjściowa
wydajność objętościowa	95,5%	96,0%	<0,6%	ISO4409
Wydajność mechaniczna	91,2%	91,5%	<0,4%	ISO4409
wydajność brutto	87,1%	87,6%	<0,6%	ISO4409
Poziom hałasu (dB(A))	75-77	74-76	mecz	ISO 4412-1
Dokładność kontroli ciśnienia	±3 bary	±2 bary	mecz	wbudowany testowo
Dokładność sterowania mocą	±2%	±1,5%	mecz	wbudowany testowo
Zmienny czas reakcji	0,25 s	0,22 s	+0,03 s	wbudowany testowo
Ciągły okres użytkowania	>15 000 godz	>15 000 godz	mecz	przyspieszony test życia
poziom cen	linia bazowa	2,5 do 3,5 razy więcej niż u słonia	Znacząca zaleta	badania rynku

Uwaga: Warunki testu obejmują olej mineralny, normę ISO VG46, temperaturę oleju 40°C, ciśnienie nominalne 350 barów i prędkość roboczą 1500 obr./min.

4.3 Pełne odtworzenie metod kontroli

Seria Elephant Fluid Dynamics A11VO w pełni obsługuje wszystkie tryby sterowania serii Rexroth A11VO/A11VLO.

• LR: Regulacja mocy, regulowana zewnętrznie

• DR: Sterowanie stałym ciśnieniem, działanie bezpośrednie

• LRDS: Sterowanie mocą + Odcięcie ciśnienia + Sterowanie zależne od obciążenia

• DRS: Sterowanie ciśnieniem + sterowanie zależne od obciążenia

• HD: Hydrauliczne sterowanie proporcjonalne, zależne od ciśnienia pilota

• EP: Elektryczne sterowanie proporcjonalne, 12 V/24 V DC

• DH: Sterowanie hydrauliczne, wersja specjalna

• LG: Sterowanie dźwigniowe, sterowanie mechaniczne

• DH.D/H/G: sterowanie hydrauliczne, wersja dynamiczna/wzmocnienie

• EP.D/EP.G: Elektryczne sterowanie proporcjonalne, wersja dynamiczna/wzmocnienie

Charakterystyka reakcji, krzywe sterowania i parametry elektromagnesu we wszystkich trybach sterowania są identyczne z oryginalnymi komponentami firmy Rexroth, co umożliwia bezpośrednią wymianę bez konieczności ponownej konfiguracji systemu sterowania.

4.4 System certyfikacji jakości

• Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015

• Certyfikat CE jest zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE.

• Certyfikat RoHS: Zgodność z dyrektywą w sprawie ograniczeń dotyczących substancji niebezpiecznych

• Opcjonalny certyfikat ATEX (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• Certyfikat Chińskiego Towarzystwa Klasyfikacyjnego (CCS) dotyczy statków i zastosowań w inżynierii morskiej

• Certyfikat testów wydajności TUV Rheinland (opcjonalnie)

 

---

 

Rozdział 5: Scenariusze i rozwiązania zastosowań branżowych

5.1 Układ hydrauliczny pomp do betonu

Główna pompa do pojazdów do pompowania betonu (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

W ciężarówkach z pompami do betonu zazwyczaj stosuje się pompę A11VO130, A11VO145 lub A11VO190. Dzięki sterowaniu mocą LRDS w połączeniu z odcięciem ciśnienia i regulacją wykrywania obciążenia, system realizuje następujące funkcje: - Faza pompowania: Szybkie pompowanie przy wysokim przepływie (Vg max); LRDS kontroluje maksymalną moc, aby zapobiec przeciążeniu silnika; -Faza utrzymywania ciśnienia: stabilizacja ciśnienia przy wysokim ciśnieniu i niskim przepływie (zmniejszone Vg przy utrzymaniu ciśnienia); Odcięcie ciśnienia DR zapewnia, że ​​ciśnienie pompowania nie przekracza limitów bezpieczeństwa; -Faza przełączania: przełączanie z szybką reakcją; kontrola obciążenia zapewnia tylko wymagane natężenie przepływu, aby wyeliminować straty dławienia; -Energooszczędny tryb czuwania: automatyczna redukcja wyporu niemal do zera podczas przerw w pompowaniu, minimalizując zużycie energii i wytwarzanie ciepła; - Zewnętrzna regulacja mocy: Ustawienia mocy można modyfikować za pomocą urządzeń zewnętrznych nawet podczas pracy, aby dostosować się do różnych gatunków betonu i odległości dostawy.

W porównaniu z konwencjonalną konfiguracją pompy i zaworu przelewowego, pompa o zmiennej wydajności A11VO zmniejsza zużycie energii o 25–35%, obniża wzrost temperatury oleju, wydłuża żywotność uszczelek i zwiększa ciągłą zdolność pracy wózków pompowych.

5.2 Układ hydrauliczny koparki

Główna pompa koparki (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

W koparkach o masie 20–40 ton zazwyczaj zastosowano układ dwóch pomp (jedna lewa i jedna prawa, A11VO75 lub A11VO95). Dzięki sterowaniu mocą LR lub zintegrowanemu sterowaniu LRDS system zapewnia: – Działanie złożone: Niezależne sterowanie obiema pompami umożliwia skoordynowany ruch wysięgnika, masztu łyżki i obrót; Sterowanie LR ogranicza moc poszczególnych pomp, aby zapobiec zgaśnięciu silnika. – Kontrola siły kopania: Gdy wzrasta opór wykopu, sterowanie LR automatycznie zmniejsza przemieszczenie, utrzymując stałą moc wyjściową, zapewniając stabilną pracę silnika. – Napęd jezdny: w połączeniu ze zmiennym silnikiem A6VM wykorzystuje statyczną przekładnię hydrauliczną w pętli zamkniętej, co zapewnia wysoką wydajność i oszczędność energii. – Zewnętrzna regulacja mocy: operatorzy mogą modyfikować ustawienia mocy za pomocą zewnętrznych elementów sterujących, aby przełączać się między „trybem ekonomicznym” a „trybem mocy” w zależności od warunków pracy.

Pompy główne do dużych koparek (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

W dużych koparkach klasy 40–100 ton zazwyczaj stosuje się pompy główne A11VO130, A11VO145 lub A11VO190. Zintegrowany system sterowania LRDS zapewnia: – Bardzo wysoką moc kopania: ciśnienie wyjściowe 350 barów zapewniające wyjątkową wydajność kopania; – Precyzyjna kontrola mocy: LRDS dynamicznie dopasowuje krzywe mocy silnika, aby osiągnąć optymalną oszczędność paliwa; – Reakcja wrażliwa na obciążenie: szybka adaptacja do zmian obciążenia w celu precyzyjnego działania.

5.3 Układy hydrauliczne koparki i ładowarki

Układ hydrauliczny ładowarki (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

-ładowarki kołowe zazwyczaj wykorzystują układy z pojedynczą lub podwójną pompą (A11VO75 lub A11VO95). Poprzez sterowanie mocą LR lub sterowanie DRS wrażliwe na obciążenie ciśnieniowe, osiągane są następujące funkcje: - Operacje kopania: szybki załadunek przy dużym przepływie (Vg max); Sterowanie LR ogranicza moc, aby zapobiec przeciążeniu silnika; -Operacje podnoszenia: podnoszenie pod wysokim ciśnieniem (obniżone Vg przy utrzymanym ciśnieniu); Sterowanie DRS zapewnia stabilną siłę podnoszenia; -Napęd jezdny: w połączeniu ze zmiennym silnikiem A6VM umożliwia statyczną przekładnię hydrauliczną w pętli zamkniętej, zapewniając wysoką wydajność i oszczędność energii; -Układ kierowniczy: szeregowa pompa zębata napędzana przez wał zapewnia niezależną moc hydrauliczną do układu kierowniczego.

Układ hydrauliczny koparki łopatowej (A11VO95/A11VO130)

W koparkach zazwyczaj stosuje się pompę A11VO95 lub A11VO130 jako pompę główną. Dzięki zintegrowanemu sterowaniu LRDS osiągają: – Kopanie, załadunek, transport i rozładunek: wielofunkcyjna praca pompy ze sterowaniem LRDS dostosowującym się do zmieniających się wymagań dotyczących mocy i przepływu w różnych warunkach; – Praca ciągła: konstrukcja o wysokiej niezawodności zaprojektowana z myślą o długotrwałej wydajności w trudnych warunkach, takich jak kopalnie i place budowy.

5.4 Układy hydrauliczne maszyn nawierzchni drogowych i maszyn zagęszczających

Układ hydrauliczny rolek (A11VO60/A11VO75)

W rolkach wibracyjnych zazwyczaj wykorzystuje się A11VO60 lub A11VO75 jako pompę główną. Dzięki sterowaniu stałym ciśnieniem DR lub sterowaniu mocą LR system osiąga: – Napęd jazdy: Sterowanie stałym ciśnieniem utrzymuje stałą prędkość jazdy, aby zapewnić równomierne zagęszczenie; – System wibracji: kontrola mocy LR ogranicza intensywność wibracji, aby zapobiec przeciążeniu silnika; – Układ kierowniczy: Pompa zębata napędzana wałem zapewnia niezależną moc hydrauliczną dla mechanizmu kierowniczego.

Układ hydrauliczny układarki (A11VO75/A11VO95)

W układarkach asfaltu zazwyczaj stosuje się pompę A11VO75 lub A11VO95 jako pompę główną. Dzięki sterowaniu ciśnieniem DRS i wykrywaniem obciążenia osiągają: – Sterowanie prędkością rozściełania: Sterowanie wykrywaniem obciążenia precyzyjnie dopasowuje się do wymagań dotyczących prędkości rozściełania, aby zapewnić jakość; – Sterowanie płytą ubijającą: Regulacja stałego ciśnienia utrzymuje równomierny nacisk na płytę ubijającą, zapewniając gładką powierzchnię nawierzchni; – System dostarczania materiału: Wysoki przepływ (Vg max) zwiększa wydajność operacyjną.

5.5 Układy hydrauliczne maszyn dźwigowych

Układ hydrauliczny dźwigu samochodowego (A11VO95/A11VO130/A11VO145)

Żurawie samochodowe zazwyczaj wykorzystują A11VO95, A11VO130 lub A11VO145 jako pompę główną. Dzięki sterowaniu DRS zależnemu od obciążenia lub sterowaniu mocą LR system umożliwia: - Operacje podnoszenia: sterowanie zależne od obciążenia precyzyjnie dopasowuje się do wymagań dotyczących prędkości podnoszenia, zapewniając bezpieczną i płynną pracę; -Operacje teleskopowe: kontrola stałego ciśnienia utrzymuje stabilne ciśnienie podczas teleskopowania, aby zapewnić płynny ruch; -Operacje obrotowe: kontrola mocy ogranicza moment obrotowy, aby zapobiec przeciążeniu silnika; -Sterowanie nogami: szeregowa pompa zębata napędzana przez wał zapewnia niezależną moc hydrauliczną do układu nóg.

Układ hydrauliczny żurawia gąsienicowego (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Duże żurawie gąsienicowe zazwyczaj wykorzystują A11VO130, A11VO145 lub A11VO190 jako pompę główną. Dzięki zintegrowanemu sterowaniu LRDS system osiąga: – Bardzo wysoki udźwig: ciśnienie wyjściowe 350 barów zapewniające wyjątkową siłę podnoszenia; – Precyzyjna kontrola mocy: LRDS dynamicznie dopasowuje krzywe mocy silnika, aby zoptymalizować zużycie paliwa; – Koordynacja wielu mechanizmów: sterowanie wykrywające obciążenie umożliwia zsynchronizowane działanie funkcji podnoszenia, wychylenia i obrotu.

5.6 Układy hydrauliczne maszyn górniczych i urządzeń wiertniczych

Układ hydrauliczny do wywrotek kopalnianych (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Duże wywrotki górnicze zazwyczaj wykorzystują A11VO130, A11VO145 lub A11VO190 jako pompę główną. Dzięki zintegrowanemu sterowaniu LRDS system umożliwia: -Podnoszenie i rozładunek: szybkie podnoszenie z dużym przepływem (Vg max), przy czym LRDS kontroluje limity mocy i maksymalne ciśnienie w celu zapewnienia bezpieczeństwa; -Układ kierowniczy: niezależna moc hydrauliczna dostarczana poprzez szeregową pompę zębatą napędzaną przez wał; -Układ hamulcowy: niezależna moc hydrauliczna zapewniana przez szeregową pompę zębatą napędzaną przez wał; -Ciągła praca: wysoce niezawodna konstrukcja dostosowana do wymagających ciągłej pracy w trudnych warunkach górniczych.

Układy hydrauliczne do sprzętu wiertniczego (A11VO145/A11VO190/A11VO220/A11VO260)

W dużych urządzeniach wiertniczych jako główne pompy wykorzystuje się zazwyczaj A11VO145, A11VO190, A11VO220 lub A11VO260. Dzięki sterowaniu stałym ciśnieniem DR lub sterowaniu mocą LR system zapewnia: – Dopływ płynu wiertniczego: Sterowanie stałym ciśnieniem utrzymuje stabilne ciśnienie zasilania, aby zapewnić jakość wiercenia; – Napęd obrotowy: Sterowanie mocą ogranicza obciążenie obrotowe, aby zapobiec przeciążeniu silnika; – Cyrkulacja błota: Cyrkulacja błota o wysokim przepływie (Vg max) zwiększa wydajność wiercenia; – Praca ciągła: Wysoce niezawodna konstrukcja spełnia wymagania ciągłej pracy w trudnych warunkach terenowych.

 

---

 

Rozdział 6: Zalety łańcucha dostaw i zobowiązania serwisowe firmy Elephant Fluid Dynamics

6.1 Możliwość szybkiej dostawy

Wykorzystując kompleksowy chiński łańcuch przemysłu hydraulicznego i inteligentne bazy produkcyjne, Elephant Fluid Power stworzył wiodący w branży system dostaw:

• Modele standardowe (A11VO60–A11VO95): Modele standardowe są dostępne w magazynie i zostaną wysłane w ciągu 48–72 godzin od potwierdzenia zamówienia.

• Średnie i duże modele (A11VO130–A11VO190): Czas dostawy: 7–15 dni roboczych

• Duże modele (A11VO220–A11VO260) i specjalne konfiguracje sterowania: Czas dostawy 15–25 dni roboczych

• Wersja wysokoobrotowa A11VLO: Ma taki sam cykl tłoczenia jak odpowiedni model A11VO i może być opcjonalnie wyposażona we wbudowaną pompę wirnikową.

• Reagowanie kryzysowe: Dostępna jest bezpośrednia usługa frachtu lotniczego z dostawą do głównych stref przemysłowych na całym świecie w ciągu 72–96 godzin.

• Masowe zamówienia OEM: Obsługuje miesięczne/kwartalne planowanie zapasów w celu zapewnienia ciągłości produkcji klienta

6.2 Analiza kosztów i korzyści

W porównaniu z oryginalnymi produktami firmy Bosch Rexroth, seria Elephant Fluid Power A11VO zapewnia klientom znaczące korzyści ekonomiczne:

• Obniżone koszty zaopatrzenia: Bezpośrednie koszty zaopatrzenia zaoszczędzone o 60%–70%.

• Zgodność systemu sterowania: Tryby sterowania LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG są w pełni kompatybilne z systemami Rexroth, eliminując potrzebę wymiany systemu sterowania i redukując koszty zakupu zespołów zaworów regulacyjnych o ponad 50%.

• Zoptymalizowane koszty akcesoriów: Wszystkie komponenty (blok cylindrów, tłok, rozdzielacz przepływu, tarcza krzywkowa, rdzeń zaworu sterującego, uszczelki) są dostępne w dużych ilościach po cenach wynoszących zaledwie 30% -40% oryginalnych cen fabrycznych.

• Optymalizacja kosztów zapasów: Obsługuje małe partie i częste zakupy w celu ograniczenia zamrożenia kapitału

• Minimalizacja strat związanych z przestojami: Możliwości szybkiej dostawy skracają przestoje sprzętu z tygodni do dni, a dzienne straty sprzętu budowlanego w szczytowych sezonach potencjalnie sięgają dziesiątek tysięcy juanów.

6.3 Globalna sieć wsparcia technicznego

Elephant Hydrodynamics stworzyła kompleksową sieć usług technicznych obejmującą główne regiony przemysłowe na całym świecie.

• Konsultacje techniczne: Zapewniają całodobową pomoc online w zakresie wyboru, analizę kompatybilności systemu i pomoc w diagnostyce usterek. Członkowie zespołu technicznego mają średnio ponad 15 lat doświadczenia i są biegli we wszystkich liniach produktów Rexroth.

• Rozwój niestandardowy: zapewnia rozwiązania dostosowane do specyficznych potrzeb klientów OEM.

– Precyzyjna regulacja wyporu (np. Vg max=135 cm3 zamiast standardowych 130 cm3)

– Uszczelki specjalne (FKM, HNBR, uszczelki niskotemperaturowe)

– Specjalne metody sterowania (np. dostosowany zakres ciśnienia, dostosowana krzywa mocy, dostosowana reakcja sterowania)

– Powłoki specjalne (powłoki odporne na korozję morską, logo marki klienta)

– Specjalnie wbudowana pompa wirnikowa (seria A11VLO)

• Zobowiązanie gwarancyjne: Standardowy okres gwarancji wynosi 12 miesięcy lub 2000 godzin pracy (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej), z możliwością przedłużenia na żądanie do 36 miesięcy. W okresie gwarancyjnym wadliwe części wymieniane są bezpłatnie; Dożywotnia pomoc techniczna jest świadczona po wygaśnięciu gwarancji.

 

---

 

Rozdział 7: Wytyczne dotyczące wyboru i szczegółowe objaśnienie kodów zamówieniowych

7.1 Zasady kodowania modelu

Modele serii Elephant Fluid Dynamics A11VO są zgodne z międzynarodowymi standardami kodowania; przykład: A11VO 130 LRDS / 10R-NZD12K01.

Codcinek ody	Mznaczenie	Opcja Opis
A11VO	Identyfikacja serii	Osiowa pompa tłokowa o zmiennym wydatku, membranowa, z obiegiem otwartym, wersja standardowa
A11VLO	Identyfikacja serii	Membranowa pompa tłokowa o zmiennym osiowym obwodzie otwartym, wersja wysokoobrotowa (z opcjonalną wbudowaną pompą wirnikową)
130	Dane techniczne/maksymalna pojemność skokowa	130 cm3/obr
LRDS	metoda kontroli	LR = Kontrola mocy; DR = Kontrola stałego ciśnienia; LRDS = moc + odcięcie ciśnienia + czułość na obciążenie; DRS = ciśnienie + czułość na obciążenie; HD = hydrauliczne sterowanie proporcjonalne; EP = elektryczne sterowanie proporcjonalne; DH = sterowanie hydrauliczne (specjalne); LG = sterowanie dźwigniowe; DH.D = Dynamiczne sterowanie hydrauliczne; DH.G = Zyskaj kontrolę hydrauliczną; EP.D = Dynamiczne elektryczne sterowanie proporcjonalne; EP.G = Zyskaj elektryczne sterowanie proporcjonalne.
10	numer seryjny	10 = Seria 10 (standardowa)
R	kierunek obrotu	R = zgodnie z ruchem wskazówek zegara (patrząc od końca wału); L = przeciwnie do ruchu wskazówek zegara
N	materiał uszczelniający	N = NBR (kauczuk nitrylowy); V = FKM (fluoroguma, standard)
Z	Typ osi	Z = wał wielowypustowy (DIN 5480); P = płaski wał wpustowy (DIN 6885); R = wał wielowypustowy (ANSI B92.1a)
D	Kołnierz instalacyjny	D = ISO 3019-2, 4 otwory; A = ISO 3019-2, 2 otwory
12	port siłownika	12 = przyłącze olejowe z kołnierzem SAE, gwint metryczny, przeciwległe; 42 = Przyłącze olejowe z kołnierzem SAE, gwint UNC, przeciwległe z boku
K01	Napęd centralny	K01 = Kod specyfikacji kołnierza napędowego i piasty z wałem przelotowym; N00 = Brak napędu przez wałek

 

7.2 Proces podejmowania decyzji o wyborze

Krok 1: Określ wymagania systemowe

-Obliczyć maksymalne zapotrzebowanie na przepływ w systemie: Q_max = Σ (maksymalne natężenie przepływu wszystkich siłowników) × współczynnik jednoczesności -Obliczyć maksymalne ciśnienie robocze systemu: p_max = maksymalne ciśnienie obciążenia + straty w rurociągu + margines bezpieczeństwa (zwykle 10%–15%) -Sprawdzić parametry silnika napędowego/silnika: moc znamionowa, prędkość znamionowa, maksymalny moment obrotowy -Sprawdź wymagania dotyczące wersji o dużej prędkości: jeśli prędkość napędu przekracza 2500 obr./min, rozważ Wariant A11VLO o dużej prędkości

Krok 2: Wybierz specyfikacje pompy

W oparciu o maksymalny przepływ Q_max (l/min) systemu i prędkość jazdy n (obr./min): Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/obr. Zakres współczynników 1,05–1,10 uwzględnia straty objętościowe i tolerancje produkcyjne.

Wybierz model najbliższy i większy od wartości obliczonej ze standardowych specyfikacji.

Krok 3: Sprawdź dopasowanie mocy

Obliczona maksymalna moc wejściowa pompy: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Weryfikacja: P_max ≤ Moc znamionowa silnika × 1,1 (współczynnik bezpieczeństwa). Jeżeli P_max przekracza moc znamionową silnika/silnika, należy wybrać napęd o większej mocy lub pompę o mniejszej pojemności.

Krok 4: Wybierz metodę kontroli

-Systemy mobilności napędzane silnikiem (aby zapobiec przeciążeniu silnika) → Sterowanie mocą LR lub zintegrowane sterowanie LRDS; Instalacje wymagające stałego ciśnienia → DR kontrola stałego ciśnienia; Systemy wymagające jednoczesnej kontroli mocy, ciśnienia i czułości obciążenia → Zintegrowane sterowanie LRDS; Układy wymagające hydraulicznego sterowania pilotem → Hydrauliczne sterowanie proporcjonalne HD; Systemy wymagające sterowania sygnałem elektrycznym → Sterowanie elektroproporcjonalne EP; Proste sterowanie mechaniczne → Sterowanie dźwignią LG; Specjalne wymagania kontrolne → Wersje specjalne DH/DH.D/DH.G/EP.D/EP.G

Krok 5: Potwierdź warunki instalacji

Kierunek montażu: Zalecany jest poziomy montaż wału napędowego; w przypadku montażu pionowego (osiowo góra/dół) obowiązkowe jest dokładne napełnienie olejem i odpowietrzenie. Warunki absorpcji oleju: Wysokość zasysania oleju ≤ 800 mm, średnica rury ssącej ≥ średnica wlotu pompy, dokładność filtra ssącego ≤ 100 μm. Obwód spustowy oleju: Olej powinien być odprowadzany oddzielnie do zbiornika, zapewniając ciśnienie w obudowie ≤ 0,5 bara. Lepkość oleju: Wybierz ISO VG22–VG68 w oparciu o temperaturę otoczenia; optymalny zakres lepkości roboczej: 16–36 mm²/s. Wymagana wbudowana pompa wirnikowa: Należy rozważyć zastosowanie wariantu A11VLO z wbudowaną pompą wirnikową, gdy prędkość jazdy przekracza 2500 obr./min lub w warunkach słabej absorpcji oleju.

Krok 6: Potwierdź specjalną konfigurację

-Typ medium: Olej mineralny → Standardowa uszczelka FKM; HFA/HFB/HFC → Uszczelka NBR – Temperatura otoczenia: Niska temperatura (<–20°C) → Specjalne uszczelnienie niskotemperaturowe; Wysoka temperatura (+80°C) → Uszczelnienie FKM z chłodnicą - Wymagania dotyczące połączenia wału: Wymaga podłączonej pompy zębatej lub pomocniczej pompy nurnikowej → Wybierz odpowiedni kod napędu wału - Wymagania dotyczące hałasu: Do zastosowań wrażliwych na wysoki poziom hałasu → Wybierz wersję o niskim poziomie hałasu (ze zoptymalizowaną płytą rozdzielacza) - Wersja o dużej prędkości Wymagane: Prędkość napędu> 2500 obr./min → Wybierz wersję o dużej prędkości A11VLO

 

---

 

Rozdział 8: Konserwacja, diagnostyka usterek i zarządzanie żywotnością

8.1 Kluczowe punkty codziennej konserwacji

Zarządzanie olejem (najbardziej krytyczne)

Stopień czystości: Zalecane stopnie ISO 4406 18/16/13 (odpowiednik NAS 7); minimalne akceptowalne oceny to 20/18/15 (NAS 9). Zanieczyszczenie olejem jest główną przyczyną awarii serii A11VO. Zarządzanie lepkością: Optymalny zakres lepkości roboczej wynosi 16–36 mm²/s. Wybór na podstawie temperatury otoczenia: – Środowisko o niskiej temperaturze (-20°C do +10°C): ISO VG22 lub VG32 – Temperatura otoczenia (+10°C do +40°C): ISO VG46 – Środowisko o wysokiej temperaturze (+40°C do +80°C): ISO VG68. Częstotliwość wymiany: Olej mineralny co 2000 godzin pracy lub co roku; ekologiczne oleje co 1000 godzin pracy lub co pół roku. Pobieranie próbek i badanie: Lepkość, liczbę kwasową, zawartość wilgoci i poziom zanieczyszczenia należy mierzyć co 500 godzin lub co kwartał.

Monitorowanie temperatury

-Normalna temperatura obudowy roboczej: 40°C–70°C -Maksymalna dopuszczalna temperatura: 80°C (krótkotrwały szczyt 90°C, czas trwania <10 minut) -Jeśli temperatura przekracza 80°C, należy sprawdzić: układ chłodzenia, ustawienie zaworu przelewowego, nieszczelności wewnętrzne i czy lepkość oleju nie jest zbyt niska

Monitorowanie stanu absorpcji oleju

-Ciśnienie bezwzględne na króćcu ssącym oleju: ≥ 0,8 bar (aby zapobiec kawitacji) -Wysokość zasysania oleju: ≤ 800 mm (w standardowych warunkach montażu) -Spadek ciśnienia na filtrze ssania oleju: ≤ 0,3 bar (przekroczenie tej wartości wymaga wymiany filtra) -Wbudowana pompa wirnikowa (wersja A11VLO): Sprawdź filtr króćca ssawnego oleju, aby upewnić się, że jest wolny od blokad

Monitorowanie hałasu i wibracji

-Normalny poziom hałasu: <78 dB(A) (specyfikacja A11VO60-260) - Możliwe przyczyny nietypowego hałasu: - Pisk o wysokiej częstotliwości: Niewystarczające zasysanie oleju (kawitacja), zużycie płyty rozdzielacza - Huk o niskiej częstotliwości: zużycie łożyska, niewspółosiowość sprzęgła - Nieregularne stukanie: Luźny tłok, nadmierny luz w łożysku tarczy sterującej

8.2 Typowa diagnostyka usterek i rozwiązywanie problemów

 

Fnadzwyczajne zjawisko	Możliwe przyczyny	Dmetoda jagnostyczna	Środki wykluczenia
Niewystarczający przepływ wyjściowy	Zbyt niska lepkość oleju prowadzi do zwiększonego wycieku wewnętrznego (w wyniku zużycia płytki rozdzielacza/tłoka), niewystarczającej prędkości obrotowej napędu i zakleszczenia mechanizmu zmiennego przy Vg min.	Zmierz lepkość oleju, określ natężenie przepływu oleju powrotnego w obudowie (normalne <5% Q_in), sprawdź prędkość napędu i zweryfikuj zmienne przemieszczenie tłoka.	Wymień na olej o odpowiedniej lepkości, wymień płytę rozdzielacza/tłok, sprawdź silnik/silnik napędowy i wyczyść mechanizm o zmiennym wydatku.
Niewystarczające ciśnienie wyjściowe	Ustawiono zbyt niskie ciśnienie, występuje wewnętrzny wyciek, mechanizm zmienny nie osiągnął Vg max lub zawór nadmiarowy jest uszkodzony.	Ustawić ciśnienie w układzie, zmierzyć natężenie przepływu powrotnego oleju w obudowie, sprawdzić położenie tłoka zmiennego i sprawdzić zawór nadmiarowy.	Zwiększ ustawienie ciśnienia, wymień uszczelki, wyreguluj mechanizm zmienny i napraw/wymień zawór nadmiarowy.
Zmienna reakcja jest powolna	Kontroluj zanieczyszczenie oleju (zakleszczenie rdzenia zaworu), niewystarczające ciśnienie oleju i zużycie zmiennych uszczelek tłoka	Monitoruj i kontroluj czystość oleju, ciśnienie oleju i wycieki tłoków zmiennych komponentów.	Wymień element filtra oleju sterującego, wyczyść zawór sterujący i wymień uszczelkę tłoka zmiennego.
Nienormalny hałas	Nieszczelność przewodu olejowego (kawitacja), olej zawierający gazy, uszkodzenie łożysk, zużycie płytki rozprowadzającej przepływ	Sprawdź szczelność rurociągu ssawnego oleju, zmierz zawartość gazu w oleju i przeprowadź analizę widma drgań.	Dokręcić przewody ssące oleju i układ wydechowy; wymienić łożyska i płytę rozdzielacza.
Wyciek oleju Shell	Zużycie uszczelniacza osi (najczęściej), nadmierne ciśnienie w obudowie (z powodu zatkania rury spustowej oleju), starzenie się uszczelek	Sprawdź przeciwciśnienie w przewodzie odprowadzającym olej (powinno wynosić <0,5 bara) i sprawdź stan uszczelnienia wału.	Wymień uszczelkę wału, oczyść rurę odprowadzającą olej i wymień elementy uszczelniające.
przegrzać	Trwałe przeciążenie (nadmierna różnica ciśnień), zanieczyszczenie oleju, niewystarczające chłodzenie, poważny wyciek wewnętrzny	Parametry testu: różnica ciśnień, stopień zanieczyszczenia oleju, wydajność chłodnicy i natężenie przepływu oleju powrotnego	Zmniejsz obciążenie, zmień model na większy, wymień olej, popraw chłodzenie lub wymień zużyte elementy.
Awaria układu sterowania zmiennym	Zablokowanie rdzenia zaworu sterującego, awaria elektromagnesu (EP), blokada przewodu oleju sterującego (HD)	Zmierz rezystancję elektromagnesu, monitoruj ciśnienie oleju i rozbierz, aby sprawdzić rdzeń zaworu.	Oczyścić lub wymienić zawór sterujący; wymienić elektromagnes; oczyścić przewód oleju sterującego.
kawitacja	Zbyt niskie ciśnienie ssania oleju, zbyt duża wysokość ssania oleju, zatkane przewody olejowe, zbyt wysoka lepkość oleju lub awaria wbudowanej pompy wirowej (wersja A11VLO).	Zmierz ciśnienie bezwzględne na króćcu ssącym oleju, określ wysokość zasysania oleju, sprawdź filtr ssania oleju, zmierz lepkość oleju i sprawdź pompę wirnikową (wersja A11VLO).	Zmniejsz wysokość ssania oleju, wymień element filtra ssania oleju, użyj oleju o odpowiedniej lepkości, zwiększ średnicę rury ssącej i napraw/wymień pompę wirnikową (wersja A11VLO).
Awaria sterowania mocą	Zablokowanie rdzenia zaworu regulacji mocy, awaria mechanizmu ustawiania mocy, zanieczyszczony olej sterujący	Zmierz przemieszczenie rdzenia zaworu sterującego mocą, sprawdź mechanizm regulacji mocy i sprawdź czystość oleju sterującego.	Oczyść lub wymień zawór regulacji mocy; naprawić lub wymienić mechanizm ustawiania mocy; wymienić olej kontrolny.
Powolna reakcja na wrażliwość na obciążenie	Blokada rurociągu LS, zacięcie rdzenia zaworu LS, niewystarczające ciśnienie sygnału LS	Sprawdź drożność rurociągu LS, sprawdź rdzeń zaworu LS i zmierz ciśnienie sygnału LS.	Oczyść rurociąg LS, wyczyść/wymień rdzeń zaworu LS i sprawdź źródło sygnału LS.

8.3 Konserwacja predykcyjna i zarządzanie życiem

Kluczowe parametry żywotności: – Para cierna płyta rozdzielcza-cylinder: Normalna żywotność 12 000–15 000 godzin; żywotność zmniejszona o ponad 50%, gdy zanieczyszczenie olejem przekracza limity – Para cierna tłok-ślizg: Normalna żywotność 15 000–20 000 godzin; ściśle powiązany z czystością i lepkością oleju – Układ łożysk membranowych: Normalna żywotność 12 000–15 000 godzin; żywotność wydłużona dzięki konstrukcji odciążającej pod ciśnieniem statycznym – Uszczelnienie wału: Normalna żywotność 8 000–12 000 godzin; ściśle powiązany z temperaturą obudowy i chropowatością powierzchni wału – Rdzeń zaworu sterującego: Normalna żywotność 10 000–15 000 godzin; ściśle powiązany z kontrolą czystości oleju – Wbudowana pompa wirnikowa (wersja A11VLO): Normalna żywotność 8 000–10 000 godzin; ściśle powiązane z warunkami zasysania oleju i czystością oleju

Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej: -Zainstaluj czujnik zanieczyszczenia oleju online (norma ISO 4406) w celu monitorowania w czasie rzeczywistym; - Mierzyć natężenie przepływu oleju powrotnego w obudowie co 2000 godzin i przeprowadzać analizę trendów dotyczącą współczynników wycieków wewnętrznych; -Przeprowadzaj analizę widma drgań co 5000 godzin, aby wcześnie wykryć zużycie łożysk; -Co kwartał sprawdzaj czystość oleju sterującego, aby zapobiec zakleszczaniu się rdzenia zaworu; - Co kwartał sprawdzaj filtr króćca ssawnego wbudowanej pompy wirnikowej (wersja A11VLO), aby upewnić się, że nie jest zatkany; -Prowadź kompleksowy dziennik konserwacji sprzętu, w którym rejestrowane są wszystkie wymienione części i dane z testów oleju.

 

---

 

Rozdział 9: Wartość branżowa i znaczenie strategiczne serii Elephant Fluid Dynamics A11VO

9.1 Ponowne zdefiniowanie kryteriów opłacalności dla pomp hydraulicznych

Tradycyjnie wysokowydajne pompy hydrauliczne o zmiennym wydatku były kojarzone z wygórowanymi kosztami. Jednakże firmie Elephant Hydraulics udało się obalić to przekonanie poprzez następujące inicjatywy strategiczne:

• Pionowo zintegrowany łańcuch produkcyjny: od odlewania, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej po montaż i testowanie, cały proces jest w pełni kontrolowany wewnętrznie, co zmniejsza koszty outsourcingu o ponad 30%.

• Zarządzanie produkcją w toku: Dzięki wdrożeniu Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS) cykl produkcyjny został skrócony o 40%, a zapasy produkcji w toku zmniejszono o 50%.

• Zalety zakupów na dużą skalę: Przy rocznej wielkości zakupów przekraczającej 100 000 sztuk, kluczowe surowce (stal łożyskowa, stopy miedzi, uszczelnienia) są nabywane centralnie, co skutkuje redukcją kosztów o 20%-30%.

• Inteligentna modernizacja produkcji: Inwestycje w centra obróbcze CNC, linie montażowe obsługiwane przez pracowników z 10-letnim doświadczeniem i zautomatyzowane systemy testujące, skutkujące trzykrotnym wzrostem produkcji na mieszkańca.

Kluczowy wynik: Seria A11VO zapewnia wydajność odpowiadającą ponad 95% wydajności oryginalnych komponentów Rexroth za jedyne 25%-35% ich ceny, tworząc niespotykaną wartość dla klientów na całym świecie.

9.2 Wspieranie dywersyfikacji i odporności globalnych łańcuchów dostaw

W ostatnich latach światowy przemysł wytwórczy położył bezprecedensowy nacisk na odporność łańcucha dostaw. Jako wysokiej jakości komponenty zasilania hydraulicznego produkowane w Chinach, seria Elephant Fluid Power A11VO zapewnia klientom w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Afryce i Ameryce Południowej niezawodną opcję „drugiego źródła”.

• Rynek europejski: Dostarcza komponenty OEM dla producentów maszyn budowlanych w Niemczech, Włoszech, Francji, Holandii i innych krajach, z czasem dostawy 7–15 dni (w porównaniu z pierwotnymi 4–8 tygodniami firmy Rexroth).

• Rynek północnoamerykański: Za pośrednictwem naszego centrum serwisowego w Houston w Stanach Zjednoczonych świadczymy usługi szybkiego dostarczania części warsztatom hydraulicznym w Teksasie, Kalifornii i Illinois.

• Rynek Azji Południowo-Wschodniej: Centra serwisowe w Singapurze, Tajlandii i Indonezji wspierają model produkcji JIT lokalnych producentów pomp do betonu i koparek.

• Rynek Bliskiego Wschodu/Afryki: Centra serwisowe w Dubaju i Johannesburgu wspierają potrzeby w zakresie konserwacji awaryjnej maszyn górniczych i sprzętu naftowego.

• Rynek Ameryki Południowej: Centrum serwisowe w São Paulo w Brazylii obsługuje lokalne zakupy maszyn rolniczych i leśnych.

9.3 Ciągłe innowacje technologiczne i plan rozwoju produktu

Elephant Fluid Dynamics nadal inwestuje w unowocześnienie i rozwój serii A11VO. Techniczny plan działania na kolejne trzy lata obejmuje:

Innowacje materiałowe: – Tłok z powłoką ceramiczną: twardość zwiększona trzykrotnie, odporność na zużycie zwiększona pięciokrotnie, przy docelowej żywotności 25 000 godzin – Tarcza wzmocniona włóknem węglowym: masa zmniejszona o 40%, odkształcenie termiczne zmniejszone o 60% i poprawiona stabilność w warunkach wysokiej temperatury – Uszczelnienie nanokompozytowe: współczynnik tarcia zmniejszony o 50%, żywotność uszczelnienia podwojona

Inteligentna integracja: -Wbudowane czujniki ciśnienia/temperatury/przepływu: Monitoruj stan pompy w czasie rzeczywistym za pomocą danych przesyłanych za pośrednictwem magistrali CAN-Interfejs danych IoT: Obsługuje zdalną transmisję danych 4G/5G w celu konserwacji predykcyjnej -Cyfrowy system bliźniaczy: Tworzy cyfrowy model pompy na podstawie danych operacyjnych, zapewniając powiadomienia o potencjalnych usterkach z wyprzedzeniem do 30 dni

Optymalizacja efektywności energetycznej: – Oparta na symulacji płynów CFD optymalizacja konstrukcji okna dystrybucji przepływu: Zmniejsza straty spowodowane przepływem, osiągając docelową całkowitą sprawność przekraczającą 90% – Sterowanie magnetyczną zmienną reologiczną: Skraca czas reakcji z 0,25 sekundy do 0,05 sekundy, umożliwiając dynamiczną reakcję na poziomie milisekund – System odzyskiwania energii: Odzyskuje energię kinetyczną podczas hamowania, zmniejszając całkowite zużycie energii przez system o 10–15%

Zgodność z wymogami ochrony środowiska: – Pełna kompatybilność z biodegradowalnymi płynami hydraulicznymi: HETG (na bazie oleju rzepakowego), HEES (na bazie estrów syntetycznych), HFD (na bazie wody i glikolu etylenowego) – Technologia łożysk bezolejowych: badanie zastosowań łożysk powietrznych i łożysk magnetycznych w pompach hydraulicznych w celu całkowitego wyeliminowania zanieczyszczenia oleju – Lekka konstrukcja: dzięki optymalizacji topologii i zastosowaniu materiałów ze stopów aluminium ciężar pompy zmniejszono o 20–30%, pomagając klientom osiągnąć cele neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla

 

---

 

Rozdział 10: Wnioski i zalecenia dotyczące zamówień

10.1 Kluczowe wnioski

Osiowe pompy hydrauliczne o zmiennym wydatku, serii Elephant Fluid Dynamics A11VO (w tym modele A11VO60, A11VO260 i wersja A11VLO o dużej prędkości) charakteryzują się następującymi zaletami:

1. Szeroki zakres specyfikacji: obejmujący objętości od 60 cm3 do 260 cm3, spełniający wszystkie wymagania zarówno dla małych i średnich maszyn inżynieryjnych, jak i ultraciężkiego sprzętu górniczego.

2. Wysoka kompatybilność z oryginalnymi produktami Bosch Rexroth: 100% fizycznej wymienności, ponad 95% równoważności wydajności i pełne odwzorowanie wszystkich metod sterowania.

3. Sprawdzona niezawodność: ponad 15 000 godzin ciągłej pracy, sprawność objętościowa 95% i sprawność całkowita przekraczająca 87%.

4. Wysoce konkurencyjne zalety łańcucha dostaw: oszczędność kosztów od 60% do 70%, szybka dostawa w ciągu 48 godzin do 25 dni oraz sieć serwisowa obejmująca sześć kontynentów na całym świecie.

5. Ciągła zdolność do innowacji technologicznych: jednoczesny postęp w czterech kluczowych obszarach – materiały, inteligencja, efektywność energetyczna i ochrona środowiska.

Stało się preferowaną alternatywą w globalnym przemyśle hydraulicznych przekładni napędowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowania w produkcji oryginalnego sprzętu (OEM), czy o potrzeby konserwacji/wymiany posprzedażnej, czy to wrażliwe na koszty systemy przyjazne dla budżetu, czy wysokiej klasy sprzęt wymagający najwyższej niezawodności, seria Elephant Fluid Power A11VO zapewnia dostosowaną do potrzeb propozycję wartości.

10.2 Zalecenia dotyczące decyzji zakupowych

Dla producentów maszyn inżynieryjnych (OEM): - Rozpocznij od instalacji próbnych na małą skalę (5–10 jednostek), aby sprawdzić kompatybilność z istniejącymi systemami; -Korzystaj z bezpłatnych usług doradztwa technicznego Elephant Hydraulics, aby zoptymalizować integrację systemu (pompa – silnik – zawór – rurociągi); -Podpisz roczne umowy ramowe w celu ustalenia cen i harmonogramów dostaw, zapewniając ciągłość produkcji; -Rozważenie włączenia Elephant Hydraulics do strategii „podwójnych źródeł dostaw” w celu ograniczenia ryzyka w łańcuchu dostaw; -W przypadku podstawowych produktów, takich jak pompy do betonu i koparki, należy zastosować zintegrowane sterowanie LRDS bezpośrednio w celu uzyskania optymalnej efektywności energetycznej.

Dla integratorów systemów hydraulicznych: -Poleć serię Elephant Hydraulics A11VO jako standardową opcję konfiguracji klientom końcowym; -Wykorzystanie możliwości szybkiej dostawy (wysyłki w ciągu 48 godzin) do obsługi zamówień awaryjnych i projektów konserwacyjnych; -Uczestnictwo w programach szkoleń technicznych Elephant Hydraulics (online/offline) w celu zwiększenia wiedzy zespołu; -Utrzymuj kompleksowe zapasy części zamiennych (bloki cylindrów, tłoki, płytki przepływowe, tarcze sterujące, rdzenie zaworów sterujących, uszczelki), aby poprawić efektywność reakcji konserwacyjnych.

Dla użytkowników końcowych (górnictwo, budownictwo, sektor przemysłowy itp.): – Podczas większych remontów sprzętu należy rozważyć wymianę oryginalnych pomp Rexroth na serię A11VO firmy Elephant Fluid Power, aby zmniejszyć koszty konserwacji o ponad 60%; – Utrzymanie istniejącego systemu sterowania (zespoły zaworów LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP) bez dodatkowych inwestycji; – Uzyskaj dostęp do lokalnego wsparcia technicznego za pośrednictwem globalnego centrum serwisowego Elephant Fluid Power; – Ustanawiaj dokumentację konserwacji sprzętu i wdrażaj konserwację predykcyjną, aby zmaksymalizować żywotność pompy.

---

 

Załącznik

Dodatek A: Pełna tabela referencyjna modeli dla serii A11VO/A11VLO

 

Model	Maksymalne przemieszczenie (cm3)	Ciśnienie nominalne (bar)	Szczytowe ciśnienie (bar)	Maksymalna prędkość przy Vgmax (rpm)	Maksymalna prędkość obrotowa @ Vg≈0 (rpm)	Maksymalne natężenie przepływu (L/min)	Maksymalna moc przy 350 barach (kW)	waga (kg)	Specyfikacje kołnierza	Opcje końca osi	Cmetoda kontroli	Opcjonalna pompa wirnikowa
A11VO60	60,0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO75	75,0	350	400	3000	3600	225,0	131,3	32	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO95	95,0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO130	130,0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO145	145,0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO190	190,0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO220	220,0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78	Otwory ISO4	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VO260	260,0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95	Otwory ISO4	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	234,0	136,5	30	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	270,0	157,5	34	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	294,5	171,8	40	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	zaprzeczyć
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	377,0	219,9	50	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Tak
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	406,0	236,8	54	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Tak
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	494,0	288.2	70	ISO 2-otworowe/4-otworowe	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Tak
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	528,0	308,0	80	Otwory ISO4	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Tak
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	546,0	318,5	97	Otwory ISO4	Klucz płaski/klucz spiralny	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Tak

Dodatek B: Skrócona tabela referencyjna dotycząca wyboru metod kontroli

Cmetoda kontroli	Coda	Csygnał sterujący	Czakres sterowania	Rprędkość odpowiedzi	Obowiązujący model	Typowe zastosowanie
kontrola mocy	LR	Wbudowany zawór mechaniczny	ograniczenie mocy	Środek	60-260	Koparki, ładowarki, spycharki
Kontrola stałego ciśnienia	DR	Wbudowany zawór mechaniczny	ograniczenie ciśnienia	Środek	60-260	Urządzenie mocujące, stanowisko badawcze, wózek z pompą do betonu
Moc + ciśnienie + czułość na obciążenie	LRDS	Wbudowany zawór mechaniczny + LS	Moc + ciśnienie + natężenie przepływu	Środek	60-260	Duże koparki, pompy do betonu, ciężarówki górnicze
Czułość na nacisk i obciążenie	DRS	Wbudowany zawór mechaniczny + LS	Ciśnienie + natężenie przepływu	Środek	60-260	Dźwig; Platforma robocza na dużych wysokościach
Stosunek hydrauliczny	HD	Lider hydrauliczny	Vg min-Vg maks	szybko	60-260	Systemy zdalnego sterowania do koparek i ładowarek
Stosunek elektryczny	PE	12 V/24 V prądu stałego	Vg min-Vg maks	szybko	60-260	Urządzenia zautomatyzowane, urządzenia zdalnego sterowania, urządzenia CNC
Specjalne sterowanie hydrauliczne	DH	Pilot hydrauliczny (specjalny)	wykonane na zamówienie	szybko	60-260	Układy hydrauliczne statków, lotnicze wyposażenie naziemne, sprzęt wojskowy
Dźwignia mechaniczna	LG	Dźwignia mechaniczna	Vg min-Vg maks	powolny	60-260	Małe maszyny rolnicze; prosty sprzęt budowlany
Dynamiczne sterowanie hydrauliczne	DH.D	Pilot hydrauliczny (dynamiczny)	wykonane na zamówienie	Niezwykle szybki	60-260	Wtryskarki wysokoobrotowe, maszyny odlewnicze wysokoobrotowe
Zyskaj elektryczną proporcję	EP.G	Stosunek elektryczny (wzmocnienie)	wykonane na zamówienie	Niezwykle szybki	60-260	Układy serwohydrauliczne, centra obróbcze CNC

Załącznik: Referencje i standardy

6. Bosch Rexroth AG. „Pompa o zmiennym tłoku osiowym A11VO, karta katalogowa.” 2016.

7. Bosch Rexroth AG. „Pompa o zmiennym tłoku osiowym A11VLO, karta katalogowa.” 2016.

8. ISO 3019-2:2001. „Moc płynu hydraulicznego - Wymiary i kod identyfikacyjny kołnierzy montażowych i końcówek wałów pomp wyporowych i silników”.

9. ISO 4409:2019. „Moc płynu hydraulicznego - Pompy wyporowe, silniki i przekładnie integralne - Metody badania i prezentacji podstawowych parametrów w stanie ustalonym.”

10. ISO 4406:2021. „Elektryka hydrauliczna – Płyny – Metoda kodowania stopnia zanieczyszczenia cząstkami stałymi.”

11. ISO 6162:2002. „Zasilanie płynu hydraulicznego — Połączenia kołnierzowe z dzielonymi lub jednoczęściowymi zaciskami kołnierzowymi i śrubami metrycznymi lub calowymi.”

12. DIN 51524. „Płyny pod ciśnieniem – Oleje hydrauliczne HL, HLP, HLPD.”

13. DIN 6885. „Mocowania typu napędowego bez działania stożkowego; Wpusty równoległe, rowki wpustowe, wzór głęboki.”

14. ANSI B92.1a. „Wypusty ewolwentowe i kontrola”.

15. Hydrodynamika słoni. „Podręcznik produktu pompy o zmiennym tłoku osiowym serii A11VO/A11VLO”, wydanie 2026.

16. Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Uszczelnień Hydraulicznych i Pneumatycznych. „Raport o rozwoju technicznym branży pomp hydraulicznych o zmiennej charakterystyce”. 2025.

17. TUV Rheinland. „Raport z testu wydajności serii Elephant Fluid Power A11VO.” 2025.

 

---

 

Prawa autorskie © 2026 Dynamika Płynów Słoni

Niniejszy dokument służy wyłącznie do celów komunikacji technicznej i odniesienia do wyboru. Konkretne parametry należy odnieść do najnowszej instrukcji produktu.

 

 

---

 

Dokument ten został opracowany przez Elephant Hydraulics, aby zapewnić światowemu przemysłowi hydraulicznemu wiarygodne, profesjonalne i wszechstronne referencje techniczne. Zależy nam na tym, aby stać się Twoim najbardziej zaufanym partnerem w dziedzinie hydrauliki dzięki innowacjom technologicznym i wyjątkowej obsłudze.